搖床
【產(chǎn)品參數(shù)】
生產(chǎn)能力:
45-57t/h
給料粒度:
0.15-2mm
【適用物料】
廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。
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搖床屬于重力選礦設(shè)備,多用在重選工藝中。
礦山設(shè)備
礦山破碎生產(chǎn)線的合理布置關(guān)系著整個石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。常用的破碎機設(shè)備有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、圓錐式破碎機等……
建筑領(lǐng)域
較適宜建筑垃圾處理的破碎機設(shè)備是一種叫做破碎篩分聯(lián)合一體化的設(shè)備:固定式破碎篩分站、輪胎式移動破碎篩分站和履帶式破碎篩分站等……
固體廢棄物
該領(lǐng)域主要是利用破碎、粉磨工具對固體廢棄物施力而將其粉碎,所得產(chǎn)物根據(jù)粒度的不同,利用不同篩孔尺寸的篩子將物料進行粗細分離的過程。
煤炭化工
無論原煤的初加工,還是在選煤過程中,破碎作業(yè)都是非常關(guān)鍵的一環(huán),它直接影響著煤炭的銷售和后續(xù)加工過程的投資,直接關(guān)系到煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6-s搖床占地面積小、處理量大、省電節(jié)能、設(shè)備成本相對低廉,具有富礦比高,選別效率高,看管容易,便于調(diào)節(jié)沖程、沖次等優(yōu)點。在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡,彈簧放置于在箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,并且能一次得出精礦和尾礦。
搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復(fù)運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動,搖桿向下運動時,肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動,彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的,所以此時亦使床面作后退運動,當(dāng)搖桿向上運動時,由于受到彈簧的伸張力推動,床面隨之向前運動。
佰辰生產(chǎn)的搖床不斷開發(fā)創(chuàng)新,從一開始的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床雙曲波床面搖床,使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
搖床是用于選別細粒礦料的重力選礦設(shè)備。 搖床的選礦過程是在具有來復(fù)條的床面上進行的,礦粒群從床面上角的給礦槽送入,同時由給水槽供給橫向沖洗水,于是礦粒在重力,橫向流水沖力,搖床床面作往復(fù)不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和磨擦力的作用下,按比重和粒度分層,并沿搖床床面做縱向運動和沿傾斜床面做橫向運動。因此比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸沿對角線呈扇形流下,分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出,然后被分成精礦,中礦和尾礦。
名稱 | 粗砂床面 | 細砂床面 | 礦泥床面 | |
---|---|---|---|---|
床面尺寸 | 長度(mm) | 4450 | 4450 | 4450 |
傳動端寬(mm) | 1855 | 1855 | 1855 | |
精礦端寬(mm) | 1546 | 1546 | 1546 | |
給礦粒度(mm) | ≤2 | ≤0.5 | ≤0.15 | |
給礦量(t/d) | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
給礦濃度(%) | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程(mm) | 24-29 | 14-18 | 12-16 | |
沖次(t/min) | 210-220 | 270-280 | 280-300 | |
頻率(t/h) | 45-48 | 45-53 | 50-57 | |
床面橫向坡度(°) | 3.5-5.0 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
選礦面積 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
床面斷面形狀 | 矩形 | 鋸齒形 | 三角形 | |
電機功率(kw) | 190-380 | 190-380 | 190-380 | |
驅(qū)動形式 | 偏心連桿結(jié)構(gòu) |
匠心制造,開闊創(chuàng)新,打造大國重器,展現(xiàn)中國力量,好的設(shè)備,會說話!